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             熱熔擠出物在高分子材料、制藥（尤其是固體分散體）、食品和塑料工業中應用廣泛，而擠出物的后續粉碎是決定最終產品性能（如粒度、流動性、穩定性）的關鍵步驟。

一、由于熱熔擠出物通常具有以下特性，使其粉碎面臨獨特挑戰，難度很大：

1、高韌性、粘彈性：

在玻璃化轉變溫度（Tg）或熔點以上加工后，擠出物往往處于高彈態，而非脆性狀態，難以有效斷裂，粉碎難度大。

2、熱敏感性：

粉碎過程產生的機械能會轉化為熱能，可能導致物料變軟、熔融或粘連，特別是對于低Tg的聚合物或含有低熔點藥物的體系。

3、粘附性：

熔融狀態的聚合物容易粘附在粉碎設備的介質和內壁上，導致效率下降和產品損失。

4、目標粒徑要求：

在制藥領域，通常需要將擠出物粉碎成細粉（如150-500微米），用于后續的膠囊填充或壓片，這對粉碎效率和粒度控制能力提出了高要求。

 二、 粉碎工藝設計思路：

1、低溫粉碎：

熱熔擠出物的玻璃化轉變溫度（Tg）：這是最重要的參數。粉碎最好在遠低于物料的Tg下進行，此時物料處于玻璃態，呈現脆性。因此，粉碎系統必須配備低溫制冷系統。

2、聚合物載體性質：

聚合物的分子量、鏈結構、結晶度等會影響其機械強度和斷裂行為。因此，必須采用符合此特點的機型結構。

3、藥物負載量：

高濃度的API可能會改變整個體系的機械性能，使其更脆或更韌。

4、擠出物形態：

條狀、棒狀還是片狀？初始尺寸和形狀影響粉碎的機型和方式。

三、目前市場上熱熔擠出物粉碎機現狀：

1、液氮低溫粉碎機：

設備成本高，使用成本高，且具有一定的危險性。

2、錘式粉碎機：

效率低，能耗高。需要經過多次粉碎（15次）以上，才有可能達到要求。

3、氣流粉碎機：

無法粉碎。

四、北京開創同和的超低溫超微粉碎機：

經過技術人員的不斷實驗和摸索，我司機型可以粉碎改型物料。并且具有細度高（40μm以上）、溫度低（物料不結塊）、使用成本低（常溫常壓）無需液氮、粒度粗細可調控、只需一次性粉碎等特點。

目前已有多個使用案例，見附圖。

歡迎遇到此類粉碎難題的用戶隨時溝通。